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首先是抹涂方法：玻璃鳞片胶泥衬里施工为手工作业，表面质量、鳞片倒伏排列方向、界面气泡消除、防腐层厚度把握等这些关键的技术，都取决于施工人员的技术熟练水平、责任心及现场监管。有必要将施工质量控制的关键点提出来如下。
（1） 玻璃鳞片胶泥胶化时间控制。对应基材温度下的45min~60min 的胶化时间是比较合适的，值得注意的是基材温度往往较环境温度低一些，因此配料时还需要考虑：环境温度和基材温度的区别、一次性施工面积、一次性配料量、施工人员的单位时间施工能力、配料现场和施工现场距离等。
（2） 施工中导入的气泡的抑制。施工时，施工料严禁随意搅动；托料、上馒刀、馒抹应该循序进行；尽可能减少随意翻动、堆积的习惯；馒抹时，馒刀与被抹面应保持适当的角度；慢抹速度适当；单向馒抹；严禁物料堆积再向四周摊开式抹涂。
（3） 施工中导入的气泡的消除。采用专制的羊毛辊单向压光滚实。滚压前羊毛辊一般用苯乙烯或清树脂胶液浸蘸饱满。
（4） 表面流淌的抑制。表面流淌破坏衬里层表面外观效果，更会破坏内在鳞片的定向排列分布。表面流淌的抑制，是根据施工环境温度，调整胶料的粘度来控制的，当然白炭黑触变剂更是胶料配方中改善这一问题的关键。此外，在玻璃鳞片胶泥材料接近凝胶时，粘度增大时，可采用压光辊定向辊压，即可达到重新定型复位之目的，也可达到有效控制流淌的效果。
（5） 搭接端面处理。务必采用搭接缝，而不能采用对接方式处理端面。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于封闭状态。
（6）玻璃鳞片胶泥 厚度控制。一般鳞片胶泥整体厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~ 0.4mm 范围内。厚度平均是为了被防护表面具有近似等同的防腐蚀能力，避免局部首先破坏；厚度太后，成本高不说，也并不是说越厚越好，太厚了防腐层的整体线性膨胀系数和基材相差更大，更容易脱落；实际操作中可通过不同层采用不同颜色，避免局部漏涂或局部重涂。
不同类型阻燃胶泥的性能分析对比研究
常规玻璃鳞片胶泥、反应型阻燃玻璃鳞片胶泥、添加型阻燃玻璃鳞片胶泥三种鳞片胶泥的主要相关性能的检测数据如表2。
表2 不同类型鳞片胶泥性能分析
Table 2 Performance analysis of different types of VEGF
|
项 目 |
指标检测值 |
||
|
常规玻璃鳞片 胶泥 |
反应型阻燃玻璃鳞片胶泥 |
添加型阻燃玻璃鳞片胶泥 |
|
|
比重 |
约1.35 |
约1.35 |
约1.5 |
|
拉伸强度Ｍpa |
30.1 |
30.1 |
20.4 |
|
弯曲强度 Mpa |
55 |
55 |
40 |
|
粘接强度Mpa(与钢板) |
>10.0 |
>10.0 |
>10.0 |
|
抗弯曲特性 |
>5度 |
>5度 |
>3度 |
|
树脂耐热性(Tg) |
>180℃ |
>180℃ |
>180℃ |
|
延伸率 % |
0.7 |
0.7 |
0.4 |
|
耐磨耗mg (CS-17W-500g,500转) |
60 |
60 |
55 |
|
线膨胀系 / ℃ |
1.25×10-5 |
1.25×10-5 |
1.25×10-5 |
|
水蒸气扩散速率g/hr.cm2 |
1.45×10-6 |
1.43×10-6 |
1.68×10-6 |
|
Barcol硬度 |
> 55 |
> 55 |
> 50 |
|
硬化收缩率 |
<0.1% |
<0.1% |
<0.1% |
|
10%硫酸, 50℃，浸泡168h |
无开裂、无鼓泡、无膨胀 |
无开裂，无鼓泡、无膨胀 |
有开裂、鼓泡、膨胀、 |
|
耐热性 180℃/2h |
无开裂、无鼓泡、无膨胀 |
无开裂，无鼓泡、无膨胀 |
有开裂，有鼓泡、无膨胀 |
|
氧指数 |
24 |
43 |
43 |
